不干膠貼標(biāo)機(jī)常見故障和解決方法

發(fā)布者：萬志智能     時間：2021-10-31

 

不干膠貼標(biāo)機(jī)在使用過程中，或多或少都會遇到故障，導(dǎo)致貼標(biāo)合格率降低。其中，最常見的故障有翹標(biāo)、標(biāo)簽氣泡、斷標(biāo)等現(xiàn)象。接下來，小編就這三個常見故障，整理了一些解決方案供大家查閱參考。

一、翹標(biāo)現(xiàn)象

翹標(biāo)的原因主要是因為產(chǎn)品在未灌裝之前貼標(biāo)，貼好以后再進(jìn)行灌裝封尾，而在封尾過程中的加熱對標(biāo)簽的考驗尤其嚴(yán)峻，標(biāo)簽距離底端越近，翹標(biāo)的可能性就越大。

解決方法：

1. 增加標(biāo)簽的粘度，盡量使標(biāo)簽粘貼牢固。在貼標(biāo)過程中控制標(biāo)簽的貼標(biāo)壓力。控制貼標(biāo)過程中的溫度。

2、盡量采用柔軟的標(biāo)簽材料，良好的標(biāo)簽延展性對翹標(biāo)也會有很大改善。

3、改變標(biāo)簽的形狀。

將標(biāo)簽的底端做成弧形, 盡量避開封尾變形區(qū)。

4、消除靜電的影響。貼標(biāo)過程容易產(chǎn)生靜電, 這對貼標(biāo)效果會產(chǎn)生影響, 適當(dāng)提高貼標(biāo)現(xiàn)場的濕度, 會有一定改善, 采用離子風(fēng)機(jī)也是有效的解決辦法。

二、斷標(biāo)現(xiàn)象

自動貼標(biāo)機(jī)在貼標(biāo)時都有一定的張力，底紙邊緣有裂口的標(biāo)簽很容易在張力的作用下被拉斷導(dǎo)致貼標(biāo)斷帶。另外也有自動貼標(biāo)機(jī)上的輥輪調(diào)整不合適導(dǎo)致輥輪壓裂標(biāo)簽邊緣的底紙造成貼標(biāo)斷帶的情況。

解決方法：

1、不干膠標(biāo)簽在模切加工成成品后，一般會將底紙留得比標(biāo)簽寬一些，這樣做是為了在客戶貼標(biāo)時有利于揭標(biāo)。

2、防止成品標(biāo)簽復(fù)卷過緊。如果復(fù)卷過緊會造成不干膠中的粘膠劑被擠出導(dǎo)致滲膠，滲出的膠水會粘在底紙的背面使整卷標(biāo)簽不容易松開。

3、保證模切整齊。如果模切壓力過大會造成底紙被切穿引起底紙抗拉強(qiáng)度下降導(dǎo)致貼標(biāo)斷帶。模切不良導(dǎo)致的貼標(biāo)斷帶底紙斷裂面比較齊，且裂口在模切線位置上。

4、防止折疊離型層被破壞。造成離型層破壞的原因有原材料生產(chǎn)涂布時的缺陷，同時在印刷廠檢驗補(bǔ)標(biāo)的工序中由于手法不當(dāng)也可能造成離型層擦傷。

三、標(biāo)簽起泡

膠水涂布不均勻，貼標(biāo)機(jī)壓輪設(shè)計不佳、壓力不夠，靜電效應(yīng)等這些都會引起標(biāo)簽氣泡。

解決方法：

1. 如果貼標(biāo)機(jī)的壓輪在壓力設(shè)定或者結(jié)構(gòu)設(shè)計方面存在缺陷，也會造成不干膠標(biāo)簽貼標(biāo)過程中的起泡，可重新調(diào)整壓輪的壓力或者協(xié)調(diào)貼標(biāo)機(jī)的廠家解決。

2. 減少靜電。在自動貼標(biāo)機(jī)上進(jìn)行貼標(biāo)時，靜電會造成氣泡，影響貼標(biāo)效果。可以對車間鋪設(shè)防靜電地面  ，安裝離子風(fēng)機(jī)和靜電接地鏈等。