不干膠貼標機常見故障和解決方法

發布者：萬志智能     時間：2021-10-31

 

不干膠貼標機在使用過程中，或多或少都會遇到故障，導致貼標合格率降低。其中，最常見的故障有翹標、標簽氣泡、斷標等現象。接下來，小編就這三個常見故障，整理了一些解決方案供大家查閱參考。

一、翹標現象

翹標的原因主要是因為產品在未灌裝之前貼標，貼好以后再進行灌裝封尾，而在封尾過程中的加熱對標簽的考驗尤其嚴峻，標簽距離底端越近，翹標的可能性就越大。

解決方法：

1. 增加標簽的粘度，盡量使標簽粘貼牢固。在貼標過程中控制標簽的貼標壓力。控制貼標過程中的溫度。

2、盡量采用柔軟的標簽材料，良好的標簽延展性對翹標也會有很大改善。

3、改變標簽的形狀。

將標簽的底端做成弧形, 盡量避開封尾變形區。

4、消除靜電的影響。貼標過程容易產生靜電, 這對貼標效果會產生影響, 適當提高貼標現場的濕度, 會有一定改善, 采用離子風機也是有效的解決辦法。

二、斷標現象

自動貼標機在貼標時都有一定的張力，底紙邊緣有裂口的標簽很容易在張力的作用下被拉斷導致貼標斷帶。另外也有自動貼標機上的輥輪調整不合適導致輥輪壓裂標簽邊緣的底紙造成貼標斷帶的情況。

解決方法：

1、不干膠標簽在模切加工成成品后，一般會將底紙留得比標簽寬一些，這樣做是為了在客戶貼標時有利于揭標。

2、防止成品標簽復卷過緊。如果復卷過緊會造成不干膠中的粘膠劑被擠出導致滲膠，滲出的膠水會粘在底紙的背面使整卷標簽不容易松開。

3、保證模切整齊。如果模切壓力過大會造成底紙被切穿引起底紙抗拉強度下降導致貼標斷帶。模切不良導致的貼標斷帶底紙斷裂面比較齊，且裂口在模切線位置上。

4、防止折疊離型層被破壞。造成離型層破壞的原因有原材料生產涂布時的缺陷，同時在印刷廠檢驗補標的工序中由于手法不當也可能造成離型層擦傷。

三、標簽起泡

膠水涂布不均勻，貼標機壓輪設計不佳、壓力不夠，靜電效應等這些都會引起標簽氣泡。

解決方法：

1. 如果貼標機的壓輪在壓力設定或者結構設計方面存在缺陷，也會造成不干膠標簽貼標過程中的起泡，可重新調整壓輪的壓力或者協調貼標機的廠家解決。

2. 減少靜電。在自動貼標機上進行貼標時，靜電會造成氣泡，影響貼標效果。可以對車間鋪設防靜電地面  ，安裝離子風機和靜電接地鏈等。